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                                          長沙華宜機械有限公司
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                                          帶你了解一下齒輪加工機床
                                          2021-08-04

                                            1、滾輪機

                                            

                                            其是用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒輪.以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制齒形的工件。普通滾輪機的加工精度為7 ~6級(JB179-83),高精度滾齒機為4~3級。大加工直徑達15 m。

                                            

                                            滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。立式滾齒機工作時,滾刀裝在滾刀主軸上,由主電動機驅動作旋轉運動,刀架可沿立柱導軌垂直移動,還可繞水平軸線調整一個角度。工件裝在工作臺上,由分度蝸輪副帶動旋轉,與滾刀的運動一起構成展成運動。滾切斜齒時,差動機構使工件作相應的附加轉動。工作臺(或立柱)可沿床身導軌移動,以適應不同工件直徑和作徑向進給。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動,以便用切向進給法加工蝸輪。

                                            

                                            2、插齒機

                                            

                                            插齒機是使用插齒刀按展成加工內、外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其他齒形件的齒輪加工機床。主要用于加工多聯齒輪和內齒輪,加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪、不完全齒輪和內外成形表面,如方孔、六角孔、帶鍵軸(鍵與軸聯一體)等。加工精度可達7~5級(JB179-83),大加工工件直徑達12 m。

                                            

                                            插齒機分立式和臥式兩種,前者使用普通。,在立式插齒機上,插齒刀裝在刀具主軸上,同時作旋轉運動和上下往復插削運動;工件裝在工作臺上作旋轉運動,工作臺(或刀架)可橫向移動實現徑向切入運動。刀具回程時,刀架向后稍作擺動實現讓刀運動,或工作臺作讓刀運動。加工斜齒輪時,通過裝在主軸上的附件(螺旋導軌)使插齒刀隨上下運動而作相應的附加轉動。

                                            

                                            20世紀60年代出現高速插齒機,其主要特點是采用硬質合金插齒刀,刀具主軸的沖程數高達2000次1min;采用靜壓軸承(見液體靜壓軸承)和靜壓滑塊;由刀架擺動讓刀,以減少沖擊。臥式插齒機具有兩個獨立的刀具主軸,水平布置作交錯往復運動,主要用來加工無空刀槽人字齒輪和各種軸齒輪等。

                                            

                                            3、剃齒機

                                            

                                            剃齒機是用齒輪狀的剃插刀按螺旋齒輪嚙合原理由刀具帶動工件(或工件帶動刀具)自由旋轉對圓柱齒輪進行精加工的齒輪加工機床。用于對預先經過滾齒或插齒的硬度不大于HRC48的直齒或斜齒輪進行剃齒(見齒輪加工), 加附件后還可加工內齒輪。被加工齒輪大直徑可達5 m,但以500 mm以下的中等規格剃齒機使用廣。剃齒精度為7 ~6級(JB178-83),表面粗糙度為Ra0.63~0. 32 μm。大型剃齒機由工件帶動剃齒刀旋轉,刀具作軸向移動。雙面剃齒時,刀具作徑向進給;單面剃齒時,須在刀具主軸上加一制動扭矩。


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