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                                          機械加工:低溫切削特點
                                          2021-09-06

                                            1.可減小切削力

                                            

                                            由于低溫切削降低了切削區的溫度,使被切削材料的塑性和韌性降低、脆性增加,切削.時變形減小,因而切削力有所降低,與傳統車削相比,背向力F,和進給力Fp 分別減小20%和30%,磨削力可減小60%。

                                            

                                            但切削某些特殊材料或冷卻溫度過低時,會使被切削材料的硬度明顯增高,可能會使切削力有所增加(如前所述),因此在特殊條件下,切削力的變化趨勢要由低溫切削的工藝條件來決定。

                                            

                                            2.大大降低切削溫度

                                            

                                            低溫切削鋼時可降低切削溫度300-400C,切削鈦合金時可降低200-300°C。

                                            

                                            3.刀具使用壽 命大幅度提高

                                            

                                            由于切削溫度大大降低,刀具材料的硬度降低較小,刀具磨損減小,刀具使用壽命相應提高。例如,低溫切削耐熱鋼時,刀具使用壽命可提高2倍以上,切削不銹鋼時刀具使用壽命可提高3~5倍。

                                            

                                            4.提高了加工表面質量

                                            

                                            傳統切削時,用金剛石刀具切削鋼料(45鋼、T8A、GCr15)不到1min時,切削刃明顯磨損,加工表面粗糙度明顯增大。而在低溫切削時,切削時間可達10~20min,肉眼難以看出刀具磨損,加工表面粗糙度無明顯變化。有資料介紹,工件溫度在- -20°C時,積屑瘤基本被抑制,低于--20"C不僅積屑瘤消失,而且在加工表面.上可清晰地觀察到切削刃原形的刻印痕跡,大大減小了表面粗糙度。


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